Pengesanan suhu mesin pra-mengecut

Pengesanan suhu adalah berdasarkan petunjuk tolok tekanan stim. Secara teorinya terdapat hubungan yang sepadan antara tekanan stim dan nilai suhunya, tetapi disebabkan turun naik kualiti stim, suhu pada permukaan silinder pengeringan akan berbeza, mengakibatkan turun naik dalam pengecutan. Oleh itu, situasi operasi mengikut pengalaman mesti diubah.

2.1 Pemantauan dalam talian terhadap suhu silinder stim dan pengeringan basah

Silinder pengeringan bekalan stim dan kelembapan terutamanya terdiri daripada badan silinder, ruang stim luar dan kepala salur masuk wap. Skim pemantauan khusus ialah: gunakan rintangan haba platinum untuk mengesan suhu dalaman bekalan stim ke silinder pengeringan basah. Apabila suhu mencapai suhu yang ditetapkan, PLC mengawal injap solenoid pada saluran paip stim yang menuju ke ruang stim luar untuk dibuka kepada stim, untuk memastikan kelembapan. Selepas wap memasuki ruang stim lapisan luar, ia boleh diwap sepenuhnya pada permukaan pengeringan, supaya fabrik dapat dibasahi secara sekata tanpa menitiskan air. Pada masa lalu, pengendali menggunakan pengalaman peribadi mereka untuk mengendalikan injap stim. Selalunya, masanya singkat, atau kualiti wap tidak baik, dan suhu pemanasan rak pengeringan tidak mencukupi, yang menyebabkan air menitis yang serius pada permukaan dram pengeringan, yang menitis ke kain dan menghasilkan rosak. produk. Selepas siasatan, didapati banyak kilang tidak boleh digunakan. Pemantauan suhu dalam talian kini digunakan untuk menyelesaikan masalah.

2.2 Pemantauan dalam talian kelembapan fabrik sebelum mengecut

Terdapat tiga jenis peranti pelembapan semburan yang digunakan dalam unit pelembapan sebelumnya: muncung gas-air menyedut, pam sedutan air dan gabungan muncung bersepadu, dan pam penggalak dan gabungan muncung bersepadu. Kabus air yang disembur oleh ketiga-tiga jenis ini mempunyai sedikit titisan air. Keseragaman kabus air tidak begitu sesuai untuk fabrik gred tinggi, dan isipadu semburan tidak boleh dilaraskan mengikut jenis fabrik. Kelembapan fabrik bergantung sepenuhnya kepada pengendali. Bergantung pada pengalaman. Kini, dengan menambahkan meter kelembapan semula/kelembapan dan peranti bekalan cecair rendah seragam jenis plat semburan untuk menyembur dan membasahkan fabrik, masalah bekalan basah yang tidak sekata dapat diselesaikan sepenuhnya.

Prinsip kerja peranti bekalan cecair rendah seragam plat semburan ialah: cecair dalam plat semburan berputar berkelajuan tinggi (50OOr/min) membentuk filem air di bawah tindakan daya emparan yang kuat, dan dipotong menjadi cecair {{ 2}}Oum dengan garis emparan pada permukaan plat. Titisan disembur ke luar, dan keseragaman kabus air hampir tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Disebabkan oleh kelajuan tinggi penyemburan, titisan boleh menembusi bulu pada permukaan fabrik dan memasuki antara gentian, dengan itu mencapai pembasahan seragam. Dan julat kelembapan boleh dilaraskan tanpa langkah dalam julat 0-40 peratus .

2.3 Pemantauan dalam talian terhadap ketegangan fabrik

2.3.1 Terdapat hubungan rapat antara ketegangan fabrik dan kadar pengecutan, terutamanya antara unit basah dan selimut getah. Pengguna sering melaraskan ketegangan fabrik antara kedua-dua unit terlalu tinggi untuk menghilangkan lipatan pada kedua-dua belah fabrik, yang menjejaskan kesan pra-kecutan, dan juga menjadikan motor penyusuan basah dalam keadaan penjanaan kuasa, yang menjadikan inverter sangat mudah rosak. Untuk memastikan ketegangan berterusan, roller pengesan ketegangan dipasang di antara unit bekalan basah dan unit pra-kecutan selimut getah, dan kelajuan motor bekalan basah dikawal melalui sensor ketegangan.

Apabila menyahpepijat di tapak, mula-mula betulkan titik sifar penggelek pemandu kain; kedua, semak sama ada perubahan dalam ketegangan adalah konsisten dengan kelajuan; ketiga, paparan ketegangan mesti konsisten dengan unit penimbang yang digunakan untuk penentukuran titik sifar; keempat, penukaran frekuensi Voltan keluaran peranti adalah tambah /-lOV; akhirnya, kawalan PID direalisasikan dengan memprogramkan PLC, dan parameter PID yang sesuai mesti ditetapkan, iaitu: masa pensampelan PID 0.3s; Keuntungan PID 0.85; Masa penyepaduan PID 3s.

Dalam operasi sebenar mengikut langkah di atas, apabila titik sifar dibetulkan (iaitu, siku titik sifar berada dalam keadaan bebas ketegangan, dan voltan keluaran yang sepadan ialah OV), kain disalurkan ke dalam roller panduan kain , dan titik sifar dikesan. Didapati bahawa titik sifar hanyut, iaitu, titik sifar sentiasa Voltan keluaran -0·3V muncul, sepadan dengan ketegangan -3kgf yang dipaparkan. Untuk menghapuskan fenomena ini, laluan threading boleh diubah secara fleksibel di tapak, supaya drift sifar dapat diselesaikan. Di samping itu, disebabkan oleh cara pemakanan fabrik yang berbeza dan perbezaan kekeringan dan kebasahan fabrik, ia adalah mudah untuk menyebabkan perubahan besar dalam ketegangan. Dengan cara ini, tegangan 25kgf asal sepadan dengan voltan keluaran 1V, dan ketegangan 50kgf sepadan dengan voltan keluaran 5V. Oleh itu, pengesanan dan kawalan dalam talian terhadap fabrik mencapai kesan yang diingini.

2.3.2 Untuk memastikan operasi segerak antara unit pra-mengecut dan unit selimut, dan untuk memastikan ketegangan fabrik malar, bingkai elastik boleh ditambah di antara kedua-dua unit. Apabila fabrik memintas penggelek pelarasan, turun naik ketegangan akan menjadikan penggelek pelarasan berada dalam keseimbangannya. Bergerak ke atas dan ke bawah berhampiran kedudukan oA, ketegangan dalam fabrik sepadan dengan voltan keluaran sensor anjakan satu demi satu. Sebagai pengesanan perbezaan kelajuan, bingkai elastik memacu penderia anjakan, dan menghantar semula isyarat yang diubah oleh anjakannya kepada pengawal selia segerak untuk melaraskan kelajuan motor bagi memastikan operasi segerak. Penderia anjakan sudut mempunyai sudut putaran tambah /-45. , pelarasan penderia anjakan sepuluh sudut yang menukar jumlah penyusuan berlebihan ditambah /-20 peratus pelarasan berkadar gelung terbuka asal kepada jumlah penyusuan berlebihan manual, iaitu, semasa memandu dan mengikat kain, mula-mula melaraskan secara manual jumlah penyusuan berlebihan yang diperlukan, Untuk memenuhi keperluan kadar pengecutan fabrik yang berbeza, atas dasar ini, bingkai elastik yang disambungkan ke sensor anjakan sudut dipasang, dan ketegangan antara unit diselaraskan oleh bingkai elastik untuk memacu anjakan sudut sensor untuk berputar, dan kemudian isyarat putaran ditukar kepada isyarat elektrik. Maklum balas kepada pengawal segerak, dan pengawal segerak mengawal kelajuan motor mengikut isyarat maklum balas untuk memenuhi operasi segerak antara kedua-dua unit dan memastikan ketegangan berterusan.

https://www.hans-machinery.com/